甘肅pet扭結(jié)膜-pet扭結(jié)膜訂做廠家-華福包裝：

對(duì)于兩層基材膜的剝離強(qiáng)度來(lái)說(shuō)，增加膠水涂布量也許可以增加剝離強(qiáng)度，但剝離強(qiáng)度并不是隨涂布量一直增加，到一定限度后就基本穩(wěn)定了，不會(huì)再隨涂布量增加而使剝離強(qiáng)度提高，對(duì)于無(wú)溶劑復(fù)合來(lái)說(shuō)，提高涂布量的空間也是非常有限的。

如果選用的膠水和鍍鋁層固化反應(yīng)后造成鍍鋁層遷移，反而會(huì)大大降低剝離強(qiáng)度。可以把提高涂布量做為一種改善剝離強(qiáng)度的方法，但要考慮到其他因素的影響。

目前僅極個(gè)別的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)提及鍍鋁復(fù)合膜剝離強(qiáng)度，如在YY0236-1996《藥品包裝用復(fù)合膜》中復(fù)合膜按材質(zhì)組合分類(lèi)的Ⅲ塑料、鍍鋁膜中，示例結(jié)構(gòu)有OPP/VMCPP、PET/VMPET/PE，在強(qiáng)度要求方面，雙層復(fù)合≥1.0N/15mm，內(nèi)層與次內(nèi)層≥2.5N/15mm。從以上標(biāo)準(zhǔn)中可以看出，OPP/VMCPP的強(qiáng)度要求≥1.0N/15mm，而目前市場(chǎng)上較大一部份產(chǎn)品仍不達(dá)標(biāo)準(zhǔn)  PET/VMPET/PE的結(jié)構(gòu)中只有內(nèi)層與次內(nèi)層(VMPET/PE)的強(qiáng)度，而沒(méi)有提及外層與次內(nèi)層(PET/VMPET)的強(qiáng)度，這也是在回避目前市場(chǎng)上普遍存在的問(wèn)題。如按現(xiàn)在存在較低水平制定鍍鋁復(fù)合膜的標(biāo)準(zhǔn)，用戶(hù)無(wú)法接受；如定的過(guò)高軟包裝企業(yè)又達(dá)不到。

把好印刷關(guān)。白點(diǎn)在滿(mǎn)版白墨的情況下較易出現(xiàn)，因此油墨印刷流平效果的影響不容忽略，印刷涉及的因素較多而難以一一闡述，提醒一下的注意多做過(guò)程監(jiān)控及巡檢。如果白點(diǎn)難以消除，必要的時(shí)候可以選擇在鍍鋁面上膠或加大上膠量以求得臨時(shí)解決方案。

另外有一種情況較為特別，就是復(fù)合下機(jī)后沒(méi)有白點(diǎn)，放置熟化一段時(shí)間后反而慢慢的出現(xiàn)白點(diǎn)。其起因可根據(jù)實(shí)際的白點(diǎn)情況來(lái)分析，如果白點(diǎn)較細(xì)而均勻可考慮溶劑殘留偏高，這時(shí)應(yīng)檢測(cè)其溶劑殘留數(shù)據(jù)并相應(yīng)改善烘干條件；如果白點(diǎn)稍大并且出現(xiàn)在某些特定色塊或者是有規(guī)律的位置，可考慮油墨與膠水的相容性問(wèn)題，另外印刷與復(fù)合的機(jī)臺(tái)設(shè)備是否有故障缺陷（如印版或壓輥磨損、復(fù)合壓力不平衡等）也是要檢查的方面。

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